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【編者按】“十四五”期間,松木經開區以項目建設驅動高質量發展,在營商環境、產業集聚與技術創新上實現跨越突破。一批投資體量大、技術含量高的重點項目落地生根、開花結果。本系列報道通過多個維度,展現園區奮進歷程與發展活力,見證湖南鹽鹵化工產業發展新高地的崛起。
文/圖 廖媛
走進湖南湘藍再生資源利用有限公司,一場關于工業危廢的“重生之旅”正在進行——沾滿油污、標簽殘留、形態各異的廢舊塑料包裝容器,經過多道精細清洗工序,在生產線末端脫胎換骨,成為潔凈、均一的再生塑料碎片,實現了工業危廢向再生資源的轉化。
目前,湘藍再生已進入試生產階段,著力于聚焦工業危廢資源化利用,打造湘南地區專業化處理標桿,為衡陽“無廢城市”建設和區域制造業綠色升級賦能。

△湘藍再生已進入試生產階段。 王皓永攝
“與傳統處理方式不同,我們的工藝增加了一道關鍵工序——二次深度清洗。”湘藍再生董事長黃付強指著正在運行的生產線介紹道,傳統塑料回收往往只是進行簡單破碎,而湘藍再生采用了“初碎-細碎-摩擦清洗-浮沉漂洗-高速脫水”五道工序的全流程清洗體系。
經過二次深度清洗后的再生塑料碎片,表面附著的工業油污、化學品殘留、標簽紙等污染物被徹底去除,重新煥發使用價值。它們已具備替代原生塑料的品質,可用于制造紡織纖維、汽車配件等產品,實現了工業危廢從廢棄物到再生資源的煥發新生。

△塑料容器再生利用生產線。 廖媛攝
針對不同特性的工業危廢,湘藍再生設計了完全獨立、專線專用的處理系統——已經投入試運行的兩條線是塑料包裝容器再生利用生產線和金屬包裝容器再生利用生產線,年處理能力分別為7500噸和10000噸;正在緊鑼密鼓安裝設備的是兩條含油金屬屑再生利用生產線,分別用于處理黑色含油金屬屑和有色含油金屬屑,共具備40000噸的年處理利用能力,預計春節后可進入帶料調試階段。
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△塑料容器處理前后對比。 廖媛攝
“這將是湘南地區首批專業化、規模化的含油金屬屑再生利用生產線,采用‘上料-撕碎-離心分離-清洗-壓塊’的生產工藝,填補了區域產業鏈的一個關鍵空白。”黃付強指出,湘南地區,特別是衡陽、郴州、永州一帶,裝備制造和機械加工產業集聚,每年產生大量的金屬切削屑。“過去,這些含油、乳化液的金屬屑不是被不規范處理造成較大的環境污染,就是被廉價處置造成價值流失。如今,通過專業化處理,可以實現廢棄物向資源、價值的蝶變。”

△金屬容器再生利用生產線。 廖媛攝
湘藍再生這批生產線全部建成后,既可以為上游的機械加工企業的含油金屬屑提供一個合法合規的出路,還可以讓他們的“環境包袱”變為“綠色資產”,既解決了他們的環保痛點,還為下游金屬冶煉企業提供了優質“短流程”原料,一定程度上降低了金屬冶煉企業的能耗和礦耗。實際上,這是為“機加企業”和“冶煉企業”打通了綠色循環通道,有力支持了區域制造業降本增效和綠色升級。
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△金屬容器處理前后對比。 廖媛攝
作為一個環境治理型綠色企業,湘藍再生在為制造業打通綠色循環通道的同時,更加注重生態環境保護。其生產過程中產生的廢氣,經負壓密閉收集后,進入RCO催化燃燒系統進行高效處理;危廢暫存庫及污水處理站產生的異味氣體,通過“UV光解+活性炭吸附”組合工藝進行高效凈化。在污水處理方面,采用了物理、化學與生化工藝相結合的多級處理系統,處理后的水優先回用于生產環節,形成水資源的內部循環利用。

△危廢暫存庫。 廖媛攝
在湘藍再生的綠色工廠里,各類工業危廢正經歷著從“環境負擔”到“經濟動能”的轉化,實現了工業危廢的減量化、無害化與資源化綜合利用。湘藍再生所有生產線全面投產后,可為衡陽市“無廢城市”建設提供關鍵技術支撐,并在湘南地區構建起了完整的工業含油金屬屑危廢資源化處理體系。這不僅為區域制造業的綠色發展提供保障,更在推動循環經濟發展的道路上邁出了堅實步伐。
(供稿:辦公室;編輯:廖媛;一審:李楚;二審:羅彥;三審:黎和平 廖科任)
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